Tuyaux soudés sans couture d'ASTM B407 UNS N08810 Incoloy800H
Informations de base
Modèle: 3/4'-48'
Description du produit
Tubes soudés sans couture de tuyaux d'ASTM B407 B514 B515 UNS N08810 Incoloy 800H
L'alliage INCOLOY 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) est un matériau largement utilisé pour la construction d'équipements nécessitant une résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une résistance et une stabilité pour un service jusqu'à 1500°F (816°C). L'alliage 800 offre une résistance générale à la corrosion à de nombreux milieux aqueux et, grâce à sa teneur en nickel, résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte. À des températures élevées, il offre une résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfuration ainsi qu'une résistance à la rupture et au fluage. Pour les applications nécessitant une plus grande résistance à la rupture sous contrainte et au fluage, en particulier à des températures supérieures à 1500°F (816°C), les alliages INCOLOY 800H et 800HT sont utilisés.
Inconel 800 contre Incoloy 800
L'Incoloy 800 est un alliage à plus forte teneur en fer. En raison de l'alliage ayant une teneur plus élevée en ferreux et une teneur plus faible en nickel, le coût de l'Inconel 800 devient faible. Et parce qu'il s'agit d'une option économique, l'alliage est considéré comme un matériau idéal pour les applications impliquant des températures élevées. Bien qu'il soit utilisé à une température élevée, les applications qui utilisent cet alliage ont tendance à être moins critiques. L'alliage est relativement facile à fabriquer. Ainsi, les fabricants peuvent utiliser les mêmes machines et procédés techniques que ceux associés au traitement des alliages d'acier inoxydable. L'accent de cet alliage est mis sur le fait qu'il est plus résistant aux formes agressives de corrosion. En particulier, l'Incoloy 800 présente une très haute résistance aux composés corrosifs observés en milieu aqueux. L'inclusion de chrome en combinaison avec du nickel dans sa chimie le rend résistant à la corrosion chimique et environnementale. L'alliage présente également une résistance à la détérioration physique, par exemple - des piqûres de surface et des fissures. L'Incoloy 800 est un choix populaire dans les industries du pétrole et du gaz car il peut résister aux gaz acides et aux environnements à haute teneur en chlorure. L'alliage présente une excellente résistance à l'eau de mer et à la saumure, ce qui le rend bien adapté aux applications marines. L'Incoloy 800 peut également être utilisé pour des applications telles que le lavage par voie humide et les atmosphères réactives des fours ainsi que dans des industries telles que le combustible nucléaire.
| Ni | Cr | Fe | C | Al | Ti | Al+Ti |
| 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39.5 min | .10 max | .15-.60 | .15-.60 | .30-1.20 |
| Ni | Cr | Fe | C | Al | Ti | Al+Ti |
| 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39.5 min | .05-.10 | .15-.60 | .15-.60 | .30-1.20 |
| Ni | Cr | Fe | C | Al | Ti | Al+Ti |
| 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39.5 min | .06-.10 | .25-.60 | .25-.60 | 0.85-1.2 |
Propriétés de traction typiques à température ambiante du matériau recuit
| Product | Tensile (ksi) | .2% Yield (ksi) | Elongation (%) |
| Rod & Bar | 75-100 | 30-60 | 60-30 |
He Bei GuangHao Pipe Fittings Co., LTD Spécialisée dans la production de tuyaux en acier et de raccords de tuyauterie
Production principale: tuyau anticorrosion de conservation de la chaleur, tuyau sans soudure, tuyau en acier ERW/HFW, tuyau en acier LSAW, tube en spirale, raccords de tuyauterie en acier soudés bout à bout , brides industrielles, tuyaux en acier, coudes à souder bout à bout, tés bout à bout, raccords forgés, etc.
Bienvenue pour discuter
Type de raccords forgés/raccords de tuyauterie en acier soudés bout à bout : coude, croix, coude de rue, té, accouplement, demi-accouplement, capuchon, bouchon, douille, union, sortie, mamelon sage, bouchon de taureau, insert de réducteur, mamelon de tuyau, etc.
Quelles sont les caractéristiques du Nickel 200/201 ?• Excellente résistance aux alcalis caustiques
• Haute conductivité électrique
• Excellente résistance à la corrosion aux eaux distillées et naturelles
• Résistance aux solutions salines neutres et alcalines
• Excellente résistance au fluor sec
• Largement utilisé pour manipuler la soude caustique
• Bonnes propriétés thermiques, électriques et magnétostrictives
• Offre une certaine résistance aux acides chlorhydrique et sulfurique à des températures et des concentrations modestes
Les nickels 200 et 201 offrent tous deux une résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs et neutres ainsi que dans les atmosphères oxydantes à condition que les milieux oxydants permettent la formation d'un film d'oxyde passif. Ce film d'oxyde confère aux matériaux une excellente résistance aux environnements caustiques. Les taux de corrosion dans les atmosphères marines et rurales sont très faibles. La résistance du Nickel 200/201 à la corrosion par les eaux distillées et naturelles est excellente. De plus, il offre également un excellent service dans l'eau de mer qui s'écoule même à grande vitesse, mais dans l'eau de mer stagnante ou à très faible vitesse, une grave attaque locale peut se produire sous les organismes salissants ou d'autres dépôts. Dans les systèmes d'eau chaude où la vapeur contient du dioxyde de carbone et de l'air dans certaines proportions, les taux de corrosion seront initialement élevés mais diminueront avec le temps si les conditions favorisent la formation d'un film protecteur.
Nickel 200 est normalement limité à un service à des températures inférieures à 600 ° F. À des températures plus élevées, les produits Nickel 200 peuvent souffrir de graphitisation qui peut entraîner des propriétés gravement compromises. Lorsque les températures de fonctionnement devraient dépasser 600 ° F, la teneur en carbone devient critique. La plus faible teneur en carbone du Nickel 201 rend le matériau résistant à la graphitisation et donc moins sujet à la fragilisation. Le nickel 200 et 201 sont approuvés pour la construction de récipients sous pression et de composants en vertu de la section VIII, division 1 du code ASME sur les chaudières et les récipients sous pression. Le nickel 200 est approuvé pour un service jusqu'à 600 ° F tandis que le nickel 201 est approuvé pour un service jusqu'à 1230 ° F. Le point de fusion est de 2615 à 2635 ° F.
| Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| 99.0 min | .40 max | .25 max | .15 max | .35 max | .01 max | .35 max |
Nickel 201 (UNS N02201) Composition chimique, %
| Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| 99.0 min | .40 max | .25 max | .02 max | .35 max | .01 max | .35 max |
• Équipement de transformation des aliments
• Ingénierie marine et offshore
• Production de sel
• Équipement de manutention caustique
• Fabrication et manipulation d'hydroxyde de sodium, en particulier à des températures supérieures à 300 ° F
• Réacteurs et récipients dans lesquels le fluor est généré et réagit avec des hydrocarbures
Les applications dans lesquelles le nickel 200-201 peut être utilisé comprennent le traitement et le stockage chimiques, la production de fibres synthétiques et les procédés utilisant de l'hydroxyde de sodium et du fluor. D'autres applications incluent l'aérospatiale et la défense ainsi que la transformation des aliments. Le nickel 200/201 a une résistance exceptionnelle aux alcalis caustiques à diverses températures et concentrations.
Fabrication avec Nickel 200/201
Toutes les pratiques de travail à chaud et à froid peuvent être utilisées lors du façonnage du nickel 200/201. Les températures de travail à chaud doivent être comprises entre 1200 ° F et 2250 ° F avec un formage lourd à effectuer à des températures supérieures à 1600 ° F. Le recuit doit être effectué à une température comprise entre 1 300 ° F et 1600 ° F. Des précautions doivent être prises lors du choix du recuit la température et le temps à température pour cela peuvent grandement influencer les propriétés mécaniques et la structure du matériau.
Le nickel 200/201 peut être facilement soudé par des procédés conventionnels de soudage, de brasage et de brasage, à l'exception du procédé à l'oxyacétylène.
Groupes de Produits : Tube haute pression